25 YANGIN ve GÜVENLİK • Mayıs-Haziran / 2024 UZMAN GÖRÜŞÜ 2.SICAK IŞLEMLER Sıcak iş, tüm endüstrilerde endüstriyel yangınların önde gelen nedenlerinden biridir. Sıcak iş genellikle kaynak ve torçla kesme ile eş tutulsa da, yangın tehlikesi oluşturan lehimleme, yakma, ısıtma gibi birçok başka faaliyet vardır. Bunun nedeni, 1000°F'den daha yüksek sıcaklıklara ulaşan kıvılcımların ve erimiş malzemenin 35 fitten daha fazla uzağa gitmesidir. Çalışmadan kaynaklanan kıvılcımlar çevredeki tozu tutuşturabileceğinden, sıcak çalışma da yanıcı toz yangınlarında önemli bir nedendir. Sıcak iş kazaları nasıl önlenir? Yanıcı toz olayları gibi, sıcak iş felaketleri de uygun güvenlik prosedürleri izlenerek önlenebilir. Mümkünse sıcak işlerden kaçınılmalıdır. Bu her zaman uygulanabilir bir çözüm değildir, ancak bir alternatif varsa o uygulanmalıdır. Personel sıcak çalışmayla ilgili tehlikeler, sahaya özgü tehlikeler, uygun politika ve prosedürler ve güvenlik ekipmanının kullanımı konusunda eğitilmelidir. Çalışma alanının tozlar, sıvılar ve gazlar dahil yanıcı veya parlayıcı maddelerden arındırılmış olduğundan emin olunmalıdır. Bu tür işlerde izin alınmamaışsa bile tüm sıcak iş projeleri için önceden yazılı bir izin alınmalıdır. Yapılan iş denetlenmeli özellikle taşeron müteahhitler kullanıyorsa, denetim sağlamak için bir iş sağlığı ve güvenliği uzmanının bulunması gerekir. Daha fazla bilgi için ;NFPA 51B: Kaynak, Kesme ve Diğer Sıcak İşler Sırasında Yangın Önleme Standardı incelenebilir. 3.YANICI SIVILAR VE GAZLAR Genellikle kimya fabrikalarında meydana gelen bu yangınlar felaket olabilir. Roket yakıtı (yanıcı gaz üretir), akrilik asit ve ham petrol gibi yanıcı maddeler bunlara örnek verilebilir. Yanıcı sıvı ve gaz olayları nasıl önlenir? Yanıcı sıvılar ve gazlar içeren herhangi bir işte kesinlikle bazı tehlikeler vardır, ancak bu riskleri azaltmak için mevcut tüm güvenlik önlemleri alınmalıdır. Bu tür yanıcı, harlayıcı ve patlayıcı sıvıların tehlike özellikleri bilinmelidir. Önlemenin önemli bir yolu, tesislerdeki her sıvı için güvenlik bilgilerinin bilmesidir. Bu bilgiler, bu tür ürünlerle birlikte gelen malzeme güvenlik bilgi formunda (MSDS) mevcuttur. Yanıcı sıvıları uygun şekilde saklanmalıdır. Tüm tehlikeli maddelerin OSHA uyumlu prosedürlere göre saklandığından emin olunmalıdır. Tüm ateşleme kaynakları kontrol edilmeli. Yanıcı malzemeleri gerek duyulduğunda ısıtılması dışında, tutuşturma kaynakları mümkün olduğunca onlardan uzak tutulmalıdır. Kişisel koruyucu ekipman temin edilmeli. Bu tür koruyucu ekipmanlar tüm yangın tehlikesi kategorilerinde ve özellikle sıvılar ve gazlar söz konusu olduğunda bir zorunludur. 4. EKIPMAN VE MAKINELER Arızalı ekipman ve makineler de endüstriyel yangınların başlıca nedenleridir. Isıtma ve sıcak iş ekipmanı, burada tipik olarak en büyük problemlerdir. Özellikle doğru şekilde kurulmamış, çalıştırılmamış ve bakımı yapılmamış fırınlar. Ayrıca, hareketli parçalar arasındaki sürtünme nedeniyle herhangi bir mekanik ekipman yangın tehlikesi oluşturabilir. Bu risk, yağlama da dahil olmak üzere önerilen temizlik ve bakım prosedürleri izlenerek pratik olarak sıfıra indirilebilir. Görünüşte zararsız olan ekipmanın bile doğru koşullar altında bir tehlike oluşturabilir. Çoğu durumda, yangın riski olarak düşünülme olasılığı en düşük olan ekipman en büyük sorun olarak ortaya çıkabilir. Bunun nedeni, riskin önceden fark edilmemesi ve gerekli önlemlerin alınmamasıdır. Ekipman ve makine olayları nasıl önlenir? Ekipman ve makine sorunlarından kaynaklanan yangınları önleme stratejileri üç ana kategoriye ayrılır: • Farkındalık • Temizlik ve temizlik • Bakım Farkındalık: Var olan bilinmedik riskler engellenemez. Risk faktörü çalışanlarınız da olamaz. Güvenlik bilinci eğitimi sağlamalı, böylece tesisinizdeki herkes hangi risklere dikkat edilmesi gerektiğini ve bir risk bulurlarsa ne yapacaklarını bilir. Temizlik ve hijyen: Ekipmanlar ve makineler ve çevresindeki alan temiz tutulmalı. Kir veya yağla kaplı ekipman
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=